وائبریٹری فنشنگدھات کے پرزوں کو ڈیبرنگ، ایج راؤنڈنگ، صفائی اور پالش کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، بعض اوقات خروںچ اور ناپسندیدہ سطح کے نشانات اس وقت ہو سکتے ہیں جب عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔
جانچنے کا پہلا عنصر کھرچنے والا میڈیا ہے۔ میڈیا جو بہت بڑا، بہت زیادہ جارحانہ، یا ورک پیس کے لیے غیر موزوں ہے، ضرورت سے زیادہ رابطہ اور سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
میڈیا کی صفائی بھی اتنی ہی ضروری ہے۔ ٹوٹا ہوا یا آلودہ میڈیا اس عمل میں ناپسندیدہ ذرات داخل کر سکتا ہے اور خروںچ کا سبب بن سکتا ہے۔
لوڈنگ ریشو کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر مشین میں بہت زیادہ پرزے بھرے جائیں تو ورک پیس ایک دوسرے سے ٹکرا سکتے ہیں۔ مناسب میڈیا کے ساتھ حصوں کو الگ کرنے سے براہ راست رابطہ کم ہوسکتا ہے۔
مشین کی کمپن کی شدت اور پروسیسنگ کا وقت بھی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کمپن یا غیر ضروری طور پر لمبے چکروں سے سطح کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ بڑھ سکتا ہے، خاص طور پر ایلومینیم جیسی نرم دھاتوں کے لیے۔
حساس اجزاء کے لیے، مینوفیکچررز کو چھوٹے یا نرم میڈیا اور کم پروسیسنگ کی شدت کے استعمال پر غور کرنا چاہیے۔
ایک اور مؤثر طریقہ ڈیبرنگ اور پالشنگ کو مختلف عمل کے مراحل میں الگ کرنا ہے۔ سب سے پہلے گڑ کو ہٹانے کے لیے ایک مضبوط میڈیا استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کے بعد سطح کی تطہیر کے لیے ایک بہتر میڈیا۔
لہذا خروںچ کو روکنا ایک مشین کی ترتیب پر مبنی نہیں ہے۔ اس کے لیے مربوط کنٹرول کی ضرورت ہے۔میڈیا کی قسم، میڈیا کا سائز، مشین کی شدت، لوڈنگ کا تناسب، اور پروسیسنگ کا وقت.
بڑے پیمانے پر پیداوار میں تکمیل کے عمل کو لاگو کرنے سے پہلے نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔
