سی این سی مشین کناروں، سوراخوں، سلاٹوں اور ایلومینیم کے پرزوں کی ملڈ سطحوں کے ساتھ گڑ چھوڑ سکتی ہے۔ یہ burrs اسمبلی، ظاہری شکل، اور تیار اجزاء کے جہتی معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
چونکہ ایلومینیم نسبتاً نرم ہے، ڈیبرنگ کے عمل کو ضرورت سے زیادہ خروںچ پیدا کیے بغیر یا حصے کی شکل کو تبدیل کیے بغیر گڑ کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔
بیچ کی پیداوار کے لیے،وائبریٹری فنشنگ، بیرل فنشنگ، اور سینٹرفیوگل فنشنگدستی ڈیبرنگ کا ایک موثر متبادل فراہم کر سکتا ہے۔ مناسب مشین کا انحصار پرزوں کے سائز، جیومیٹری، مقدار اور مطلوبہ سطح کی تکمیل پر ہے۔
کھرچنے والی میڈیا کا انتخاب ایلومینیم کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔ میڈیا جو بہت زیادہ جارحانہ ہے وہ سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جب کہ میڈیا جو بہت ٹھیک ہے اسے ضرورت سے زیادہ وقت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ایک عام عمل میں شامل ہوسکتا ہے:
CNC مشینی → ڈیبرنگ → ایج راؤنڈنگ → فائن فائنشنگ → صفائی
چھوٹے سوراخ والے حصوں یا پیچیدہ اندرونی علاقوں کے لیے، مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے چھوٹے میڈیا کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مقناطیسی پالش کو بعض صحت سے متعلق ایلومینیم اجزاء کے لیے بھی سمجھا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ کا وقت، لوڈنگ کا تناسب، اور مشین کی شدت کو اصل ورک پیس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم کے مختلف حصوں کے لیے ایک ہی سیٹنگز کا استعمال متضاد نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، نمونہ کی جانچ کے مناسب مجموعہ کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہےفنشنگ مشین، کھرچنے والا میڈیا، پروسیسنگ کا وقت، اور عمل کے پیرامیٹرز.
ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ایلومینیم ختم کرنے کا عمل دستی ڈیبرنگ کے کام کو کم کر سکتا ہے جبکہ بڑے بیچوں میں سطح کے زیادہ مستقل معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
